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簡要描述：Q941PPL-16 電動高溫球閥質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，*檢測！價格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶！交貨快捷：先進生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！
產(chǎn)品型號： 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-08-03訪 問 量：1038相關(guān)文章
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| 品牌 | huquan/湖泉閥門 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
Q941PPL-16 電動高溫球閥簡介：
Q941PPL-16 電動高溫球閥專業(yè)生產(chǎn)廠家，由本廠自主研發(fā)生產(chǎn)的軟密封球閥質(zhì)量可靠、價格合理、售后服務完善。Q41F、Q41PPL軟密封球閥適用于各種輕重工業(yè)及樓宇管道。能恩品質(zhì)，共享！Q941PPL-16 電動高溫球閥廣泛應用于：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。
Q941PPL-16 電動高溫球閥特點：
（1）流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
（2）結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
（3）緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
（4）操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
（5）維修方便，Q941PPL-16 電動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
（6）在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
（7）適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
（8）由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
Q941PPL-16 電動球閥主要零件材料 Materials Of main Parts
| 閥體 Body | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | ||
| 球體閥桿 Ball Stem | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | ||
| 閥座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | |||||||
| 墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | |||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | |||||||
| 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | |||||||
| 填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | ||
| 溫度 Temperature | -29℃～150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃～200℃(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃～300℃(對位聚笨 PPL) | |||||||
| 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類 Urea | |||
施工期造成軟密封Q941PPL-16 電動高溫球閥內(nèi)漏的因素：
①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏;
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;
⑤Q941PPL-16 電動高溫球閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導致內(nèi)漏;
⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
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